一、工作原理

        由特殊装置组成的抽油机减载器，使减载活塞的上下端面分别处在油套不同的压力系统中，由于该减载器所下位置油管内液柱压力要远大于套管内的压力，这样形成的压力差所产生的力作用于减载活塞的下端面，使其产生一个向上的举升力，当抽油机驴头上行时，减载活塞在该举升力的作用下，带动下面的抽油泵杆柱随同上面的抽油杆柱一起向上运动，从而达到减轻抽油机驴头悬点载荷之目的；当抽油机驴头下行时，减载活塞被其以下的抽油杆带动向下运动，如此完成一个工作过程。依次类推…….。

二、使用方法

1、现场作业施工时，将该抽油机减载器串接于抽油泵管柱设计的深度位置。

2、抽油机减载器以下的尾管及其它配套工具、抽油泵泵筒、油管依次下入井内。

3、油管下到设计安装减载器的深度后，对油管进行试压。

4、试压合格后，再将抽油泵柱塞、抽油杆等依次下入井内，确认抽油泵柱塞已进入泵筒后，再调整好抽油杆的防冲距，用吊卡将抽油杆坐在油管上。

5、将抽油机减载器吊起，对准井口上的管、杆下放，先将柱塞管下端接头丝扣与井内的抽油杆连接好，上提抽油杆去掉吊卡。

6、将减载器下接头丝扣与井内的油管接好，再连接好6m长Ф89㎜油管短接。

7、按常规方法继续将剩余油管下到设计深度。

8、进行管柱试压，试压合格后，再下入已连接好脱接器上接头的抽油杆，直至下到设计深度、脱接器实现对接。

9、用通井机试抽排液，出液正常后，上提抽油杆，使脱接器脱接。

10、调整好抽油杆，接好光杆。

11、重下放抽油杆，使脱接器重新对接，提好抽油机减载器上部的杆柱防冲距，即可完井生产。

三、    装减载器前后效果对比表

四、适用范围

a)    油井套管Ф5 1/2″以上。

b)    油井套管完好。

c)    井斜＜45?，特别是该装置下入部位不能有“狗腿子”。

d)    油井出砂不太严重，砂卡泵的几率低。

e）油井液面低，供液不足，产量低，需加深泵挂提液的井。

f）油井液面高，供液充足，泵径小、排量小，需换大泵或加深泵挂提液，但目前抽油机负荷较大，不下减载器难以实施的井。

g）有一定的供液能力，加深泵挂后能提高油井产量的井；高压低渗井一般不选，以免泵挂加深而液量不增，达不到提高系统效率的目的。

h）不采取其它措施而能够正常生产的稀油井，稠油井、高凝油井由于下行阻力大，而不宜下减载器。

i） JZQ—70—3适应抽油机冲程＜3m；JZQ—70—5适应抽油机冲程＜5.4m；JZQ—70—6适应抽油机冲程＜6m.